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铆螺母柱  压铆螺母

压铆螺母电镀处理的四个控制因素

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压铆螺母电镀处理的四个控制因素
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编辑时间 : 2021-02-26

压铆螺母电镀处理的四个控制因素


  压铆螺母的电镀是通过电解在一些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。它是通过电解将金属膜附着在金属或其他材料零件表面的过程,起到防腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射性和增强美观性的作用。


  压铆螺母电镀表面处理时应控制以下因素:


  一、外观


  铆接紧固件产品表面不允许有局部无涂层、烧伤、粗糙、灰色、起皮、结皮和明显条纹,不允许有针孔、麻点、黑色电镀渣、钝化膜疏松、裂纹、脱落和严重钝化痕迹。


压铆螺母电镀处理的四个控制因素


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  二、镀层厚度


  铆接紧固件在腐蚀环境中的使用寿命与其涂层厚度成正比。经济型电镀层厚度一般建议为0.00015 in  ~ 0.0005 in(4 ~ 12 m)。热镀锌:标准平均厚度为54 um(直径3/8时为43 m),小厚度为43 m(直径3/8时为37 um)。


  三、镀层的分布


  随着沉积方法的不同,紧固件表面涂层的积累方式也不同。电镀时,电镀金属不会均匀地沉积在外围边缘上,并且在拐角处获得厚的镀层。紧固件的螺纹部分,厚镀层位于螺纹牙顶,沿螺纹侧逐渐变薄,在螺纹底部沉积变薄,而热浸镀锌正好相反。厚涂层沉积在内角和螺纹底部。机械电镀的金属沉积趋势与热浸镀相同,但更光滑,整个表面的厚度更均匀。


  四、氢脆


  在铆接紧固件的加工处理过程中,特别是镀前的酸洗和碱洗以及后续的电镀过程中,氢原子被吸附在表面,然后氢被截留在沉积的金属镀层中。当紧固件拧紧时,氢气被转移到应力集中的部分,导致压力增加超过母材的强度,并产生轻微的表面裂纹。


  氢气特别活跃,迅速渗入新形成的裂隙。这种压力-破裂-渗透的循环一直持续到紧固件断裂。它通常发生在施加二次应力后的几个小时内。


  为了消除氢脆的威胁,铆接紧固件在电镀后应尽快加热烘烤,使氢从镀层中渗出,烘烤通常在375-4000F(176-190)下进行3-24小时。机械镀锌是非电解质,实际上消除了氢脆的威胁。


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